Acasa>>Industria Auto>>Motor și Transmisie>>Control 3D – Rotor turbină
Alege alt domeniu

Controlul 3D al reperelor mașinate

Prelucrarea CNC este una dintre cele mai utilizate metode de procesare a pieselor atunci când este nevoie de componente de înaltă precizie. Centrele modern de prelucrare CNC oferă oportunități excelente pentru prelucrarea rapidă a pieselor cu suprafețe complexe.
Cele mai frecvente neconformități ale acestor piese sunt provocate de programarea precară a CNC-urilor sau de eventuale probleme ale procesului de prelucrare (vibrații, uzură scule, reglaje scule, prinderi, etc.).
Imaginea modelului CADImaginea modelului CAD

Demo Data

Rotor turbină.pdf

File name: Rotor turbină.pdf
file-size: 14 MB


Modelul 3D este disponibil la cerere prin completarea formularului de mai jos

Veți primi link-ul de download pe adresa de e-mail furnizată

first_name
last_name
Thank you for your message. It has been sent.
There was an error trying to send your message. Please try again later.

fișier . ginspect:  Pentru a deschide fișierul, aveți nevoie de programul gratuit GOM Inspect 2020 sau mai nou
file-size:  137 MB  (fișierul include toate elementele de inspecție prezentate în acest articol)


Descarcă GOM Inspect Suite
Gratuit și nelimitat !

Scanarea 3D oferă o metodă foarte rapidă de inspecție a pieselor realizate prin prelucrare pe mașină CNC.
Principalele cerințe la controlul dimensional al pieselor obținute prin prelucrare pe mașină CNC sunt:
  • Scanarea reperului în integralitate, preferabil fără acoperire cu pulberi de contrast
  • Obținerea de date 3D chiar și în locuri greu accesibile (cavități adânci )
  • Precizie dimensională și repetabilitate ridicată ( +/- 0,015mm )
  • Analiză 3D în harta de culori și inspecția cotelor dimensionale funcționale
  • Control al abaterilor geometrice / formă (GD&T)
  • Secțiuni de inspecție și analiza grosimii pereților
  • Determinarea adaosului de material pentru piese ce necesită prelucrări mecanice ulterioare
  • Evaluarea toleranțelor și dispunerea lor grafică într-un mod facil de urmărit (tolerance color map)
  • Analiză statistică / Trend pentru a determina stabilitatea procesului
Echipamentele ATOS oferă mijloacele necesare pentru a satisface toate aceste caracteristici
Două situații sunt des întâlnite :
  1. Inspecția unui produs sau a unui număr redus de piese pentru omologare sau audit de calitate, ocazie cu care reperele sunt controlate în totalitate
  2. Măsurarea reperelor în serie conform unui plan de inspecție prestabilit, în care numărul de elemente inspectare este simplificat. Acest lucru ajută la reducerea timpului de măsurare în cazul tehnologiei tactile CMM.
În cazul tehnologiei de scanare 3D durata de evaluare 100% sau simplificata nu schimbă cu foarte mult durata de măsurare totală, aceasta fiind mult redusă comparativ cu măsurarea tactilă. Totodată prin scanarea 3D se permite măsurarea facilă față verso. Tehnologia tactilă oferă mijoace în acest sens însă procesul este anevoios și de cele mai multe ori necesită mijloace de fixare customizate.
Prin scanare 3D se pot reduce costuri legate de dispozitivele de control, majoritatea pieselor putând fi măsurate în stare liberă. În cazul aplicațiilor de măsurare complet automatizate se pot utiliza dispozitive modulare. Acestea oferă flexibilitate și pot fi adaptate pe măsură ce producția dvs se modifică, astfel nu veți mai fi nevoit să investiți în mijloace de control dedicate. Puteți consulta lista noastră de dispozitive modulare pentru detalii.
Ambele operații pot fi efectuate prin scanare 3D iar rezultatele în cele două stagii pot fi suprapuse în softul GOM Inspect Professional pentru comparație directă a deviațiilor.

Despre piesa demo din acest articol

Reperul analizat este un rotor de turbină, parte din ansamblul unui torbocompresor. Piesa de dimensiuni mici (aprox. 65 mm) s-a scanat 100% cu ajutorul sistemului ATOS Capsule utilizând volumul de măsură MV200. Scanarea obiectului integral s-a efectuat pentru a se determina cotele dimensionale în raport cu desenul de execuție și totodată pentru a putea analiza grosimea și profilul palelor.
Durata de scanare a acestui reper , la care s-a utilizat o masă rotativă semi-automatizată a fost mai mică de 14 minute, după cum urmează:
  • Pregătire reper : 3 minute
  • Scanare exterioară : 7 minute (46 imagini)
  • Poligonizare rezultate : 3 minute ( mesh cu peste 3 milioane puncte)
  • Update și Export Raport de control : 1 minute

Așadar în mai puțin de 15 minute puteți avea un raport de inspecție 100% complet. Pentru aplicațiile automatizate (scanbox) durata totală poate scădea cu încă 35%. Prin comparație, măsurarea acestui reper (doar cotele dimensionale din raportul pdf) prin metoda tactilă necesită cel puțin 30 de minute.

Observați calitatea extraordinară a detaliilor pentru fișierul scanat (mesh). Acest lucru este posibil doar datorită tehnologiei GOM. Detalii excepționale, precizie deosebită și rezultate ușor de înțeles, acestea sunt elementele cheie ale unui raport de control corect.
Raportul atașat prezintă toate operațiile de control efectuate uzual la un astfel de reper.
  • Aliniament inițial ( best-fit)
  • Aliniere conform documentației de isostatism
  • Comparație CAD – MESH în hartă de culori
  • Analiză 3D conform tabel de toleranțe.
  • Analiza elementelor geometrice conform planului de inspecție
  • Cote dimensionale și abateri de formă și poziție
  • Evaluarea grosimii și profilului palelor
Concluzii
Dacă sunteți în căutarea unui echipament de scanare 3D, cereți să testați produsele pe aplicația dvs și comparați rezultatele. Cereți să se facă măsurarea reperelor fără spray de acoperire. Veți vedea că multe echipamente de pe piață nu pot face față acestui challenge. Echipamentele de tip handheld, promit flexibilitate dar acuratețea și detaliile sunt afectate. Precizia și repetabilitate cu siguranță nu trebuie extrase dintr-o broșură.
Cel mai mic preț s-ar putea să devină cea mai mare pagubă. Testați atent produsul ales. Nu neglijati să discutați despre aspectul școlarizării, suportul tehnic și mentenanța metrologică.
  • Școlarizare în limba română de către un trainer autorizat de producător
  • Experiență profesională similară / referințe
  • Suport tehnic remote și on-site (timp de răspuns, eventuale costuri)
  • Mentenanță metrologică (procedură, durată, costuri, indisponibilizare echipament ?)
GOM vă oferă o soluție hardware & software de top ce va răspunde 100 % unei astfel de aplicații, atat pentru măsurarea manuală cât și pentru o aplicație complet automatizată.
Echipa SPECTROMAS are o vastă experiență în aplicațiile de control dimensional și suntem pregătiți să intrăm în competiție cu alte soluții și să lăsăm rezultatele să vorbească 🙂
Dacă v-am stârnit curiozitatea și doriți să aflați mai multe despre acest subiect, contactul este la un click distanță.
Contactați-ne pentru a afla mai multe
despre portofoliul nostru de produse
și cum pot fi implementate în fluxul
dumneavoastră de producție.
Romeo TUDOSE
Manager Departament Sisteme Optice
+40 724 635 635
romeo.tudose@spectromas.ro
Solicită mai multe detalii