Personalizați gama de funcții disponibile în ZEISS Inspect
Indiferent dacă aveți nevoie să analizați suprafețe, volume sau să utilizați funcții specializate în diverse aplicații, soluțiile disponibile (gratuite sau plătite) permit integrarea facilă a cerințelor individuale în ZEISS Inspect. Vă puteți crea propriile șabloane de proiect și secvențe automate de măsurare sau puteți utiliza identificarea defectelor bazată pe inteligență artificială pentru a extinde funcționalitatea software-ului, în funcție de necesități. Interfața simplă de programare și gama largă de aplicații ZEISS Inspect disponibile fac toate acestea posibile!
Virtual Clamping: Efort redus, eficiență maximă
Aplicația Virtual Clamping din ZEISS INSPECT simulează fixarea componentelor și permite calcularea precisă a deformațiilor piesei în stare asamblată folosind datele piesei reale măsurate în stare liberă. Această operațiune este complet integrată în fluxul de măsurare, permițând evaluări rapide și exacte fără a părăsi interfața software.
Virtual Measuring Room – disponibil pentru ZEISS INSPECT Optical 3D și ZEISS INSPECT Airfoil
VMR este o soluţie integrată care stochează întreg lanțul procesului de măsurare automatizat într-un singur pachet soft. Acest modul comunică direct cu controlerul robotului, astfel întreaga procedură de măsurare poate fi definită, validată și executată dintr-o singură interfață software: ZEISS INSPECT Optical 3D. Puteți schimba rapid orice parametru în cadrul ciclului automat și nu mai este necesară intervenția unui personal specializat. Totul se desfășoară virtual, se determină eventualele coliziuni, software-ul validează fiecare mișcare iar la final se rulează procesul în deplină siguranță.
Airfoil Inspection – funcții dedicate inspecției paletelor de turbină
Măsurarea elementelor paletelor de turbină (bord de atac, bord de fugă, linia corzii, linia principală de curbură, pozițiile grosimii și curburii maxime, etc.), se poate realiza ușor cu ajutorul aplicației Airfoil Inspection. Plecând de la datele scanate, se pot efectua analize complexe ale deformațiilor paletelor, identificând astfel la timp posibilele defecte ce pot apărea.
Comparație suprafețe
O reprezentare 3D a abaterilor de suprafață față de modelul CAD sau față de o piesă de referință reprezintă o etapă standard.. Comparațiile de suprafață sunt utilizate de obicei la dezvoltarea de noi produse pentru a identifica probleme în procesul de fabricație. Comparațiile pot fi realizate în mai multe alinieri, inclusiv cele mai potrivite pentru CAD sau RPS. Acest instrument puternic dezvăluie detalii despre produse pe care instrumentele tradiționale nu le pot oferi.
Evaluarea muchiilor și a conturului
Crearea elementelor de tip edge point reprezintă funcții standard, acestea fiind determinate la intersecția liniei medii de curbură cu intra sau extradosul paletei.
Elementele de tip edge circle sunt de asemenea funcții standard ce definesc bordul de atac și bordul de fugă.
Analiza grosimii
În cadrul aplicației Airfoil Inspection există de asemenea funcții ce măsoară grosimea paletei la bordul de fugă sau bordul de atac al paletei. Dialogul simplu solicită o valoare a distanței la care grosimea trebuie definită din punctul de margine. Diferite opțiuni permit măsurarea de-a lungul liniei de curbura medie. De asemenea, pot fi determinate grosimi la unghiuri predefinite. De asemenea, este posibilă o verificare a grosimii maxime a paletei utilizând cu metoda cercului maxim inscris.
Abateri de formă și poziție
Software-ul permite o modalitate flexibilă de evaluare a formei și poziției secțiunilor paletei pentru a satisface nevoile utilizatorilor finali. Tehnicile de evaluare a datelor secțiunii reale pot fi comparate folosind funcții Chebyshev, Gauss sau Best Fit. De asemenea, software-ul permite definirea de câmpuri de toleranță diferite pentru zone diferite ale secțiunilor.
Tube Check – flux automat de inspecție a țevilor, funcții dedicate
De la ghidoanele obișnuite de bicicletă până la sistemele de evacuare proiectate pentru a economisi spațiu, țevile îndoite sunt esențiale într-o multitudine de aplicații. Numeroase materiale – precum oțelul, aluminiul sau titanul – sunt prelucrate și modelate în forme geometrice complexe. Provocarea constă în faptul că și cele mai mici devieri apărute în timpul procesului de îndoire pot provoca probleme de montaj sau defecțiuni funcționale. Fenomene precum revenirea elastică a materialului, uzura sculelor sau variațiile de temperatură influențează considerabil rezultatul final. În plus, cerințele legate de precizia dimensională sunt în continuă creștere.
Instalarea și reglarea mașinilor de îndoit
Țevile sunt măsurate pentru a valida parametrii de îndoire, a minimiza rebuturile și a asigura precizia pieselor încă de la începutul procesului de producție.
Înspecția în producția de serie
Țevile sunt inspectate pentru a verifica precizia dimensională, a asigura stabilitatea procesului și a menține o calitate constantă a produsului
Reverse Engineering
