Acasa>>Industria Auto, Injecție Mase Plastice, Interior vehicul>>Ornament volan – design interior vehicul
Alege alt domeniu

Ornament volan – design interior vehicul

Injecția de mase plastice reprezintă un proces de fabricație utilizat la scară largă pentru fabricarea unei varietăți mari de piese, de la cele mai mici componente până la panouri interioare de uși. Diversitatea aplicatiilor, unde piesele injectate din material plastic pot fi folosite, face ca aceasta tehnologie sa fie cea mai des folosita metoda moderna de fabricatie de piese din material plastic. În mediul industrial actual pot fi realizate peste 2 milioane de cicluri cu o matriță de injecție mase plastice.
În cazul de față reperul din plastic face partea din categoria elementelor ce țin de design-ul interiorului unui autovehicul. Astfel, ornamentul unui volan, o piesă aparent banală, trebuie sa fie de o calitate deosebită, să aibe un aspect plăcut, fără defecte de suprafață și o potrivire perfectă cu elementele conjugate din imediata vecinătate. Scanarea 3D simplifică toate aceste verificări putând fi îndeplinite toate condițiile de calitate cu un singur echipament de măsură, iar calitatea și cantitatea datelor extrase este de asemenea un punct forte al echipamentelor ATOS.
Piesă aliniată Piesă aliniată

Demo Data

Ornament volan – design interior vehicul.pdf

File name: Asamblare virtuală elemente caroserie.pdf
file-size: 22,9 MB


Fișier disponibil în cadrul unei demonstrații onsite sau în urma solicitării pe mail.

Scanarea 3D oferă o metodă foarte rapidă de inspecție a pieselor injectate.

Principalele cerințe într-o astfel de aplicație sunt:
  • Scanarea reperului în integralitate, preferabil fără acoperire cu pulberi de contrast
  • Obținerea de date 3D chiar și în locuri greu accesibile (cavități adânci )
  • Precizie dimensională și repetabilitate ridicată ( +/- 0,015mm )
  • Analiză 3D în harta de culori și inspecția cotelor dimensionale funcționale
  • Control al abaterilor geometrice / formă (GD&T)
  • Secțiuni de inspecție și analiza grosimii pereților
  • Evaluarea toleranțelor și dispunerea lor grafică într-un mod facil de urmărit (tolerance color map)
  • Analiză statistică / Trend pentru a determina stabilitatea procesului

Despre ansamblu demo din acest articol – caroserie autovehicul

Este întotdeauna important să începem asigurarea calității nu numai atunci când piesa este finalizată, ci mult mai devreme în lanțul nostru de procese. Doar dacă identificăm defectele într-un stadiu incipient vom putea să le remediem în timp util, la un cost mai scăzut.
Reperul prezentat în acest articol este ornamentul unui volan. Piesa este de dimensiuni mici (aprox 300mm) și a fost scanată 3D complet (față-verso) cu ajutorul echipamentului ATOS Q utilizând volumul de măsură MV320. Norul de puncte, ce materializează digital piesa reală, obținut în urma procesului de scanare, este introdus într-un proiect șablon ce conține întregul proiect cu elementele ce trebuiesc verificate. În acest moment putem recalcula toate construcțiile geometrice, elementele de inspecție și paginile predefinie de raport ce sunt conținute în proiectul șablon pentru noua noastră piesă scanată. După recalcularea elementelor se poate exporta în format .pdf raportul de control menționat mai devreme și pe care puteți să-l descărcați sau vizualiza pe această pagină. În acest raport sunt verificate toate zonele de contact sau de vecinătate cu alte piese ce compun ansamblul unui volan și toate suprafețele vizibile.
Durata de scanare, respectiv inspecție, a acestui reper, la care s-a utilizat o masă rotativă manuală, a fost de sub 15 minute, după cum urmează:
  • Pregatire reper : 1 minut ( amplasare în frame-ul pentru măsurare )
  •  Scanare față : 4 minute (~16 imagini)
  •  Scanare interioară : 4 minute (~16 imagini)
  • Poligonizare rezultate : 2 minute ( mesh cu peste 1,4 milioane de puncte)
  • Update și Export Raport de control : 1 minut

Așadar, în aproximativ 7 minute puteți avea un raport de inspecție 100% complet. Pentru aplicațiile automatizate (scanbox) durata totală poate scădea cu încă 35%.

Raportul atașat prezintă toate operațiile de control efectuate uzual la un astfel de reper:
  • Aliniament inițial ( global-best-fit)
  • Aliniere RPS
  • Comparație suprafețe CAD – MESH în aliniament global și RPS
  • Comparație suprafețelor cu identificarea zonelor în afara toleranței
  • Analiza Jocurilor(GAP) și al Aflorimentelor(FLUSH)

Concluzii

Dacă sunteți în căutarea unui echipament de scanare 3D, cereți să testați produsele pe aplicația dvs și comparați rezultatele. Cereți să se facă măsurarea reperelor fără spray de acoperire. Veți vedea că multe echipamente de pe piață nu pot face față acestui challenge. Verificați că găurile și conturul tablei poate fi determinat și evaluat în raport. Există sisteme ce nu îndeplinesc acest deziderat. Echipamentele de tip handheld, promit flexibilitate dar acuratețea și detaliile sunt afectate. Precizia și repetabilitate cu siguranță nu trebuie extrase dintr-o broșură.
Cel mai mic preț s-ar putea să devină cea mai mare pagubă. Testați atent produsul ales. Nu neglijati să discutați despre aspectul școlarizării, suportul tehnic și mentenanța metrologică
  • Școlarizare în limba română de către un trainer autorizat de producător
  • Experiență profesională similară / referințe
  • Suport tehnic remote și on-site (timp de răspuns, eventuale costuri)
  • Mentenanța metrologică (procedură, durată, costuri, indisponibilizare echipament ?)
GOM vă oferă o soluție hardware & software de top ce va răspunde 100 % unei astfel de aplicații, atât pentru măsurarea manuală cât și pentru o aplicație complet automatizată.
Echipa SPECTROMAS are o vastă experiență în aplicațiile de control dimensional și suntem pregătiți să intrăm în competiție cu alte soluții și să lăsăm rezultatele să vorbească 🙂
Dacă v-am stârnit curiozitatea și doriți să aflați mai multe despre acest subiect, contactul este la un click distanță.
Contactați-ne pentru a afla mai multe
despre portofoliul nostru de produse
și cum pot fi implementate în fluxul
dumneavoastră de producție.
Romeo TUDOSE
Manager Departament Sisteme Optice
+40 724 635 635
romeo.tudose@spectromas.ro
Solicită mai multe detalii