Control dimensional 3D a unui reper fabricat prin presaj
Piesele obtinute prin presaj au în marea lor majoritate suprafețe cu forme complexe iar măsurarea lor devine o provocare pentru anumite tehnologii. Din aceleași considerente tehnologice o parte din producători se limitează doar la analiza câtorva elemente geometrice și puncte de inspecție pentru astfel de repere.
Scanarea 3D oferă o metodă foarte rapidă de capturare a datelor și de inspecție a suprafețelor.
Trebuie menționat că nu toate sistemele de scanare 3D oferă aceleași performanțe, dar despre asta voi vorbi in încheiere.
Principalele cerințe într-o astfel de aplicație sunt
- Capturarea rapidă a geometriei ( 2 … 5 minute / reper) și măsurarea pe loturi
- Scanarea reperului fără acoperire cu pulberi de contrast
- Precizie dimensională și rentabilitate ridicată ( +/- 0,02mm )
- Determinarea formelor perforate (găuri) și a conturului în integralitate
- Analiză 3D în hartă de culori și inspecție în puncte predefinite
- Evaluarea toleranțelor după clasa suprafețelor ( de contact, libere sau de proximitate )
- Analiză statistică / Trend pentru a determina stabilitatea procesului
Echipamentele ATOS oferă mijloacele necesare pentru a satisface toate aceste caracteristici
Măsurarea acestor repere se efectuează de cele mai multe ori folosind o machetă de control ce materializează sistemul de isostatism al reperului. Pentru a studia cauze ce pot afecta asamblarea pe linia de producție este util să se analizeze piesa și în stare liberă. Ambele operații pot fi efectuate prin scanare 3D iar rezultatele in cele două stagii pot fi suprapuse in softul GOM Inspect Professional pentru comparație directă a deviațiilor.
Despre piesa demo din acest articol
Reperul prezentat face parte din ansamblu cunoscut sub denumirea de „panou de foc” . Piesa de dimensiuni medii (aprox. 350mm) s-a scanat cu ajutorul sistemului ATOS fără a folosi spray de digitizare ( pulbere de contrast). Pentru cei ce nu au experiență cu echipamentele de scanare 3D este important să menționez că digitizarea optică (sisteme similare ATOS) sau cu echipamente laser întâmpină probleme acolo unde apare luciu metalic. La o astfel de piesă luciul metalic apare frecvent în zonele cu raze de racordare datorită procesului. În cazul „fericit”, acestea nu generează date în acele zone, dar sunt situații în care anumite echipamente (nu ATOS) generează date eronate în aceste arii, un aspect deosebit de nedorit.
ATOS folosește multiple avantaje tehnologice pentru a combate aceste efecte nedorite. Pentru aceasta vă invit să urmăriți secțiunea Caracteristici ATOS 5.
Raportul atașat prezintă toate operațiile de control efectuate uzual la un astfel de reper.
- Aliniament inițial ( best -fit)
- Aliniere conform documentației de isostatism
- Comparație CAD -MESH în hartă de culori
- Analiză 3D conform tabel de tolerante.
- Analiză a punctelor / elementelor geometrice conform planului de inspecție
- Decupaj și revenire (trim and springback / découpe et retour élastique )
Concluzii
Scanarea 3D unui astfel de reper se execută cu ușurință dacă se folosește spray de contrast. Aproape toate echipamentele de scanare 3D pe care le veți testa vor oferii rezultate bune (referitor la capturarea suprafeței obiectului) în aceste condiții. Precizia și repetabilitate nu țin însă doar de calitatea suprafeței măsurate și cu siguranță nu trebuie extrase dintr-o broșură.
GOM vă oferă o soluție hardware & software de top ce va răspunde 100 % unei astfel de aplicații, atat pentru măsurarea manuală cât și pentru o aplicație complet automatizată.
Dacă v-am stârnit curiozitatea și doriți să aflați mai multe despre acest subiect, contactul este la un click distanță.
Demo Data
Raport de control Element presaj – Ansamblu panou de foc.pdf
File name: Element presaj – Ansamblu panou de foc.pdf
file-size: 1,4 MB
Element presaj – Ansamblu panou de foc.zip
Zip Include: Element presaj – Ansamblu panou de foc.stl
file-size: 127 MB (fișier mesh fără culoare aplicată)
