ZEISS Inspect Airfoil – satisface cele mai exigente standarde

Puteți utiliza ZEISS Inspect Airfoil pentru a evalua starea oricărei palete de turbină sau rotor paletat, în orice moment al ciclului său de viață: în timpul fazei de proiectare, a procesului de fabricație, a întreținerii de rutină sau în cazul reparațiilor necesare.
Software-ul conține instrumente de analiză care au fost personalizate pentru industria aerospațială. Cu ZEISS Inspect Airfoil veți fi și mai eficienți: fluxurile de lucru durează mai puțin, nucleul parametric activ acceptă toate procesele repetitive pe care doriți să le automatizați.

Inspecția 3D la un nou nivel

Dedicat atât noilor utilizatori cât și celor avansați (în variantă profesională) ZIESS Inspect Airfoil oferă multe caracteristici noi și simplifică și mai mult procesul de lucru – începând cu măsurarea piesei care urmează să fie inspectată, procesarea mesh-ului, importul CAD și continuând cu analiza GD&T, analiza trend, asamblarea digitată sau inspecții specifice și optimizate pentru cerințele din propria companie.

FUNCȚII DEDICATE INSPECȚIEI PALETELOR

Măsurarea elementelor paletelor de turbină (bord de atac, bord de fugă, linia corzii, linia principală de curbură, pozițiile grosimii și curburii maxime, etc.), se poate realiza ușor cu ajutorul soft-ului ZEISS Inspect Airfoil. Plecând de la datele scanate, se pot efectua analize complexe ale deformațiilor paletelor, identificând astfel la timp posibilele defecte ce pot apărea.

Comparație suprafețe

O reprezentare 3D a abaterilor de suprafață față de modelul CAD sau față de o piesă de referință reprezintă o etapă standard în tehnologia Zeiss. Comparațiile de suprafață sunt utilizate de obicei la dezvoltarea de noi produse pentru a identifica probleme în procesul de fabricație. Comparațiile pot fi realizate în mai multe alinieri, inclusiv cele mai potrivite pentru CAD sau RPS. Acest instrument puternic dezvăluie detalii despre produse pe care instrumentele tradiționale nu le pot oferi.
Evaluarea muchiilor și a conturului

Crearea elementelor de tip edge point reprezintă funcții standard, acestea fiind determinate la intersecția liniei medii de curbură cu intra sau extradosul paletei.
Elementele de tip edge circle sunt de asemenea funcții standard ce definesc bordul de atac și bordul de fugă.
Analiza grosimii

În cadrul suitei GOM Inspect există de asemenea funcții ce măsoară grosimea paletei la bordul de fugă sau bordul de atac al paletei. Dialogul simplu solicită o valoare a distanței la care grosimea trebuie definită din punctul de margine. Diferite opțiuni permit măsurarea de-a lungul liniei de curbura medie. De asemenea, pot fi determinate grosimi la unghiuri predefinite. De asemenea, este posibilă o verificare a grosimii maxime a paletei utilizând cu metoda cercului maxim inscris.
Abateri de formă și poziție

Software-ul permite o modalitate flexibilă de evaluare a formei și poziției secțiunilor paletei pentru a satisface nevoile utilizatorilor finali. Tehnicile de evaluare a datelor secțiunii reale pot fi comparate folosind funcții Chebyshev, Gauss sau Best Fit. De asemenea, software-ul permite definirea de câmpuri de toleranță diferite pentru zone diferite ale secțiunilor.

ZEISS Inspect Airfoil – Două versiuni disponibile

– Advanced Inspection –

ZEISS Inspect Airfoil

Programează un demo

Solicită mai multe detalii
ZEISS Inspect Airfoil se bazează pe un concept parametric, care face ca toți pașii să fie trasabili și transferabili. Inspectați mai multe repere și efectuați analize trend, începeți să vă planificați inspecțiile pentru a rămâne cu un pas înaintea producției și pentru a profita la maximum de proiectele existente cu șabloane predefinite.
 
Avantaje:
  • Inspecție avansată
  • Parametrii activi
  • Caracteristici de personalizare
  • Asamblare digitală
  • Automatizare prin VMR
Contactați-ne pentru a afla mai multe
despre portofoliul nostru de produse
și cum pot fi implementate în fluxul
dumneavoastră de producție.
Romeo TUDOSE
Manager Departament Sisteme Optice
+40 724 635 635
romeo.tudose@spectromas.ro
Solicită mai multe detalii