Suport de prindere T -Turnare sub presiune

Scanarea 3D oferă o metodă foarte rapidă de inspecție a pieselor turnate.

Principalele cerințe la controlul dimensional al pieselor obținute prin turnare sub presiune sunt:

• Scanarea reperului în integralitate, preferabil fără acoperire cu pulberi de contrast
• Obținerea de date 3D chiar și în locuri greu accesibile (cavități adânci )
• Precizie dimensională și repetabilitate ridicată ( +/- 0,015mm )
• Analiză 3D în harta de culori și inspecția cotelor dimensionale funcționale
• Control al abaterilor geometrice / formă (GD&T)
• Secțiuni de inspecție și analiza grosimii pereților
• Determinarea adaosului de material pentru piese ce necesită prelucrări mecanice ulterioare
• Evaluarea toleranțelor și dispunerea lor grafică într-un mod facil de urmărit (tolerance color map)
• Analiză statistică / Trend pentru a determina stabilitatea procesului
• Pentru aplicațiile de scanare 3D folosind echipamente CT, se dorește determinarea existenței golurilor închise ( defecte interne )

Echipamentele ATOS oferă mijloacele necesare pentru a satisface toate aceste caracteristici

Două situații sunt des întâlnite :

1. Inspecția unui produs sau a unui număr redus de piese pentru omologare sau audit de calitate, ocazie cu care reperele sunt controlate în totalitate.
2. Măsurarea reperelor în serie conform unui plan de inspecție prestabilit, în care numărul de elemente inspectare este simplificat. Acest lucru ajută la reducerea timpului de măsurare în cazul tehnologiei tactile CMM.

În cazul tehnologiei de scanare 3D durata de evaluare 100% sau simplificată nu schimbă cu foarte mult durata de măsurare totală, aceasta fiind mult redusă comparativ cu măsurarea tactilă. Totodată prin scanarea 3D se permite măsurarea facilă față verso. Tehnologia tactilă oferă mijoace în acest sens însă procesul este anevoios și de cele mai multe ori necesită mijloace de fixare customizate.

Prin scanare 3D se pot reduce costuri legate de dispozitivele de control, majoritatea pieselor putând fi măsurate în stare liberă. În cazul aplicațiilor de măsurare complet automatizate se pot utiliza dispozitive modulare. Acestea oferă flexibilitate și pot fi adaptate pe măsură ce producția dvs se modifică, astfel nu veți mai fi nevoit să investiți în mijloace de control dedicate. Puteți consulta lista noastră de dispozitive modulare pentru detalii.

Ambele operații pot fi efectuate prin scanare 3D iar rezultatele în cele două stagii pot fi suprapuse în softul GOM Inspect Professional pentru comparație directă a deviațiilor.

Despre piesa demo din acest articol

Reperul prezentat este un Suport de prindere de tip T. Piesele de dimensiuni mici (aprox 125mm) s-a scanat 100%  cu ajutorul sistemului ATOS III Triple Scan, utilizând volumul de măsură MV320. Scanarea obiectelor s-a efectuat pentru a determina cotele elementelor de analiză din desenul tehnic și pentru a putea compara piesele obținute din cavități diferite ale matriței. Scanarea integrală oferă totodată un mijloc de cuantificare a uzurii matriței. Acest fenomen poate fi pus în evidență prin compararea mai multor piese măsurate în timp dar și prin compararea directă cu modelul CAD. Prima variantă oferă avantajul că permite monitorizarea temporală a efectelor și o prognozare a următoarei reparații capitale a cavității de injecție.

Durata scanării acestor 4  repere, la care s-a utilizat o masă rotativă semi-automatizată, a fost de sub 30 minute, după cum urmează:

• Pregatire reper : 4 x 2 minute ( aplicare marcheri de referință pe obiect )
• Scanare exterioară : 4 x 2 minute (12 imagini)
• Inversare
• Scanare interioară : 4 x 1,5 minute (8 imagini)
• Poligonizare rezultate : 4 x 1,5 minute ( mesh cu peste 600 mii de puncte)
• Update și Export Raport de control : 0,5 minute

Așadar, în mai puțin de 30 minute puteți avea un raport de inspecție 100% complet, pentru 4 repere. Pentru aplicațiile automatizate (scanbox) durata totală poate scădea cu încă 35%. Prin comparație, măsurarea acestui reper (doar cotele dimensionale din raportul pdf) prin metoda tactică necesită cel puțin 20 de minute.

Observați calitatea extraordinară a detaliilor pentru fișierul scanat (mesh). Acest lucru este posibil doar datorită tehnologiei GOM. Detalii excepționale, precizie deosebită și rezultate ușor de înțeles, acestea sunt elementele cheie ale unui raport de control corect.

Raportul atașat prezintă toate operațiile de control efectuate uzual la un astfel de reper

• Aliniament inițial ( best -fit)
• Aliniere conform documentației de isostatism
• Comparație CAD – MESH în hartă de culori
• Analiză 3D conform tabel de tolerante.
• Analiză a punctelor / elementelor geometrice conform planului de inspecție
• Cote dimensionale și abateri de formă și poziție

Concluzii

Dacă sunteți în căutarea unui echipament de scanare 3D, cereți să testați produsele pe aplicația dvs și comparați rezultatele. Cereți să se facă măsurarea reperelor fără spray de acoperire. Veți vedea că multe echipamente de pe piață nu pot face față acestui challenge. Echipamentele de tip handheld, promit flexibilitate dar acuratețea și detaliile sunt afectate. Precizia și repetabilitate cu siguranță nu trebuie extrase dintr-o broșură.

Cel mai mic preț s-ar putea să devină cea mai mare pagubă. Testați atent produsul ales. Nu neglijati să discutați despre aspectul școlarizării, suportul tehnic și mentenanța metrologică

• Școlarizare în limba română de către un trainer autorizat de producător
• Experiență profesională similară / referințe
• Suport tehnic remote și on-site (timp de răspuns, eventuale costuri)
• Mentenanța metrologică (procedură, durată, costuri, indisponibilizare echipament ?)

GOM vă oferă o soluție hardware & software de top ce va răspunde 100 % unei astfel de aplicații, atat pentru măsurarea manuală cât și pentru o aplicație complet automatizată.

Echipa SPECTROMAS are o vastă experiență în aplicațiile de control dimensional și suntem pregătiți să intrăm în competiție cu alte soluții și să lăsăm rezultatele să vorbească 🙂