Capac protecție distribuție – piesă Demo printată 3D
Printarea 3D este o industrie în continuă dezvoltare având o mare utilitate în producerea pieselor prototip. În cazul de față, reperul nostru a fost produs cu scop demonstrativ pentru scanare 3D a acestuia. Firma producatoare ZEISS a echipamentului T-SCAN hawk a gândit această piesă printată petru demonstrarea capacităților senzorului de scanare. Astfel, în prezentarea alaturată sunt descrise abordările și tehnicile de scanare utilizate pentru digitizarea față-verso și controlul dimensional al piesei cu echipamentul T-SCAN hawk. Scanarea 3D simplifică toate aceste verificări putând fi îndeplinite toate condițiile de calitate cu un singur echipament de măsură, iar calitatea și cantitatea datelor extrase fiind de asemenea un punct forte al echipamentelor ZEISS.
Demo Data
Fișier disponibil în cadrul unei demonstrații onsite sau în urma solicitării pe mail.
Scanare 3D – avantajele echipamentului mobil T-SCAN hawk
Principalele cerințe într-o astfel de aplicație sunt:
- Scanarea reperului completă – față verso
- Obținerea de date 3D chiar și în locuri greu accesibile (cavități adânci ) – utilizând funcția „Single Line”
- Obținerea de date 3D în zone cu detalii fine – utilizând funcția „Fine mode”
- Precizie dimensională și repetabilitate ridicată ( +/- 0,02mm )
- Analiză 3D în harta de culori și inspecția cotelor dimensionale funcționale
- Control al abaterilor geometrice / formă (GD&T)
- Secțiuni de inspecție și analiza grosimii pereților
- Evaluarea toleranțelor și dispunerea lor grafică într-un mod facil de urmărit (tolerance color map)
- Analiză statistică / Tendințe pentru a determina stabilitatea procesului
Despre piesa demo din acest articol – Capac protecție chiuloasă
Este întotdeauna important să începem asigurarea calității nu numai atunci când piesa este finalizată, ci mult mai devreme în lanțul nostru de procese. Doar dacă identificăm defectele într-un stadiu incipient, din faza de proiectare, vom putea să le remediem în timp util, la un cost mai scăzut.
Reperul prezentat în acest articol este o piesă prototip, printata 3D având rolul de capac de protecție pentru cureaua de distribuție. Piesa este de dimensiuni mici (aprox 300mm) și a fost scanată 3D complet (față-verso) cu ajutorul echipamentului T-Scan Hawk utilizând toate cele 3 metode de scanare: Standard – Pentru Colectare de date rapidă, Fine mode – Pentru detalii fine și modul Single Line – Pentru zone greu accesibile . Norul de puncte, ce materializează digital piesa reală, obținut în urma procesului de scanare, este introdus într-un proiect șablon ce conține întregul proiect cu elementele ce trebuiesc verificate. În acest moment putem recalcula toate construcțiile geometrice, elementele de inspecție și paginile predefinie de raport ce sunt conținute în proiectul șablon pentru noua noastră piesă scanată. După recalcularea elementelor se poate exporta în format .pdf raportul de control menționat mai devreme și pe care puteți să-l descărcați sau vizualiza pe această pagină. În acest raport sunt verificate toate aspectele de interes pentru o astefel de piesă.
Durata de scanare, respectiv inspecție, a acestui reper, a fost de sub 15 minute, după cum urmează:
- Pregatire reper : 1 minut ( amplasare în frame-ul pentru măsurare )
- Scanare față : 5 minute
- Scanare interioară : 5 minute
- Poligonizare rezultate : 2 minute ( mesh cu peste 250.000 de puncte)
- Update și Export Raport de control : 1 minut
Așadar, în aproximativ 14 minute puteți avea un raport de inspecție 100% complet.
Raportul atașat prezintă toate operațiile de control efectuate uzual la un astfel de reper:
- Aliniament inițial ( global-best-fit)
- Aliniere RPS
- Comparație suprafețe CAD – MESH în aliniament global și RPS
- Comparație suprafețelor cu identificarea zonelor în afara toleranței
- Analiza grosimilor pereților
- Abateri geometrice si de poziție
Concluzii
Dacă sunteți în căutarea unui echipament de scanare 3D, cereți să testați produsele pe aplicația dvs și comparați rezultatele. Cereți să se facă măsurarea reperelor fără spray de acoperire. Veți vedea că multe echipamente de pe piață nu pot face față acestui challenge. Verificați că găurile și conturul tablei poate fi determinat și evaluat în raport. Există sisteme ce nu îndeplinesc acest deziderat.
Cel mai mic preț s-ar putea să devină cea mai mare pagubă. Testați atent produsul ales. Nu neglijati să discutați despre aspectul școlarizării, suportul tehnic și mentenanța metrologică
- Școlarizare în limba română de către un trainer autorizat de producător
- Experiență profesională similară / referințe
- Suport tehnic remote și on-site (timp de răspuns, eventuale costuri)
- Mentenanța metrologică (procedură, durată, costuri, indisponibilizare echipament ?)
