Capac Plastic – Injecție mase plastice

Scanarea 3D oferă o metodă foarte rapidă de inspecție a pieselor injectate.

Principalele cerințe la controlul dimensional al pieselor obținute prin injecția de mase plastice sunt:

• Scanarea reperului în integralitate, preferabil fără acoperire cu pulberi de contrast
• Obținerea de date 3D chiar și în locuri greu accesibile (cavități adânci )
• Precizie dimensională și repetabilitate ridicată ( +/- 0,015mm )
• Analiză 3D în harta de culori și inspecția cotelor dimensionale funcționale
• Control al abaterilor geometrice / formă (GD&T)
• Secțiuni de inspecție și analiza grosimii pereților
• Evaluarea toleranțelor și dispunerea lor grafică într-un mod facil de urmărit (tolerance color map)
• Analiză statistică / Trend pentru a determina stabilitatea procesului

Asigurarea calității în producția de mase plastice prin injecție și în lanțurile de procesare

ATOS este un sistem de măsurare în coordonate ce permite măsurarea non-contact a întregii suprafețe a reperelor (prototip, electrozi, matrițe, piese injectate, etc.), indiferent de dimensiunea acestora. Spre deosebire de echipamentele de măsurare cu tehnologie tactilă, această metodă permite capturarea formelor complexe, rapid și integral.

Măsurarea integrală a suprafeței reperelor permite o inspecție mult mai rapidă a primului produs fabricat și corecții direcționate ale matrițelor, reducând astfel durata de implementare în producție. Pentru controlul calității în faza de producție, atât măsurătorile cât și întreg procesul de evaluare pot fi automatizate.

Prin scanare 3D se pot reduce costuri legate de dispozitivele de control, majoritatea pieselor putând fi măsurate în stare liberă. În cazul aplicațiilor de măsurare complet automatizate se pot utiliza dispozitive modulare. Acestea oferă flexibilitate și pot fi adaptate pe măsură ce producția dvs se modifică, astfel nu veți mai fi nevoit să investiți în mijloace de control dedicate. Puteți consulta lista noastră de dispozitive modulare pentru detalii.

Ambele operații pot fi efectuate prin scanare 3D iar rezultatele în cele două stagii pot fi suprapuse în softul GOM Inspect Professional pentru comparație directă a deviațiilor.

Despre piesa demo din acest articol

Reperul prezentat în acest articol este un capac de plastic. Piesa de dimensiuni mici (aprox 100mm) s-a scanat 100% (interior și exterior) cu ajutorul sistemului ATOS Triple Scan utilizând volumul de măsură MV320. Scanarea obiectului integral s-a efectuat pentru a determina cotele exterioare dar și interioare și totodată pentru a putea analiza grosimea pereților. Scanarea integrală oferă totodată un mijloc de cuantificare a uzurii matriței. Acest fenomen poate fi pus în evidență prin compararea mai multor piese măsurate în timp dar și prin compararea directă cu modelul CAD. Prima variantă oferă avantajul că permite monitorizarea temporală a efectelor și o prognozare a următoarei reparații capitale a cavității de injecție.

Durata de scanare a acestui reper, la care s-a utilizat o masă rotativă semi-automatizată, a fost de sub 7 minute, după cum urmează:

• Pregatire reper : 1 minut ( aplicare marcheri de referință pe obiect )
• Scanare exterioară : 1,5 minute (8 imagini)
• Inversare
• Scanare interioară : 2,5 minute (16 imagini)
• Poligonizare rezultate : 1 minut ( mesh cu peste 500 mii de puncte)
• Update și Export Raport de control : 0,5 minute

Așadar, în mai puțin de 7 minute puteți avea un raport de inspecție 100% complet. Pentru aplicațiile automatizate (scanbox) durata totală poate scădea cu încă 35%.

Observați calitatea extraordinară a detaliilor pentru fișierul scanat (mesh). Acest lucru este posibil doar datorită tehnologiei GOM. Detalii excepționale, precizie deosebită și rezultate ușor de înțeles, acestea sunt elementele cheie ale unui raport de control corect.

Raportul atașat prezintă toate operațiile de control efectuate uzual la un astfel de reper

• Aliniament inițial ( best -fit)
• Aliniere conform documentației de isostatism
• Comparație CAD – MESH în hartă de culori
• Analiză 3D conform tabel de tolerante.
• Analiză a punctelor / elementelor geometrice conform planului de inspecție
• Evaluarea grosimii pereților piesei
• Cote dimensionale și abateri de formă și poziție

Concluzii

Dacă sunteți în căutarea unui echipament de scanare 3D, cereți să testați produsele pe aplicația dvs și comparați rezultatele. Cereți să se facă măsurarea reperelor fără spray de acoperire. Veți vedea că multe echipamente de pe piață nu pot face față acestui challenge. Echipamentele de tip handheld, promit flexibilitate dar acuratețea și detaliile sunt afectate. Precizia și repetabilitate cu siguranță nu trebuie extrase dintr-o broșură.

Cel mai mic preț s-ar putea să devină cea mai mare pagubă. Testați atent produsul ales. Nu neglijati să discutați despre aspectul școlarizării, suportul tehnic și mentenanța metrologică

• Școlarizare în limba română de către un trainer autorizat de producător
• Experiență profesională similară / referințe
• Suport tehnic remote și on-site (timp de răspuns, eventuale costuri)
• Mentenanța metrologică (procedură, durată, costuri, indisponibilizare echipament ?)

GOM vă oferă o soluție hardware & software de top ce va răspunde 100 % unei astfel de aplicații, atat pentru măsurarea manuală cât și pentru o aplicație complet automatizată.

Echipa SPECTROMAS are o vastă experiență în aplicațiile de control dimensional și suntem pregătiți să intrăm în competiție cu alte soluții și să lăsăm rezultatele să vorbească 🙂